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輪轂電機加載性能測試設備

時間:2021-06-22 12:06來源:張力

       整套電機加載性能測試設備由伺服電機、伺服驅動器、扭矩轉速傳感器、工控機、測試機架、測試工裝、電機供電電源、功率分析儀、電機測試軟件等組成,測試被測電機的扭矩、轉速、輸出功率、轉向、電壓、電流、輸入功率等各種性能參數。整套設備主要技術要求如下: 

       1.設備工作環境電壓: 220VAC;50/60Hz;

       2.設備工作環境電流:≤20A;

       3.安全:安全提醒標示、接地良好等安全措施;

       4.測試臺輸出范圍:7-70N.m;

       5.測試臺測試扭矩精度為滿量程的 0.2%;測試臺測試轉速精度為滿量程的 0.1%

       6.被測電機轉速范圍滿足 0-1500rpm

       7.數據采集部分:采樣率最快數據更新速度可達 100 筆每秒。

       8.測試數據可導出兩種類型 TXT/EXCEL.可導出圖片可導出 PDF 文件。

       9.測試扭矩、轉速、輸出功率等各種工況等參數

 

伺服測功機加載部分:

       測功系統由負載電機、四象限變頻器、散熱裝置組成。負載電機有一定的過載能力,較為常見的是具有 1.5 倍過載能力,這樣可以吸收較大的功率。變頻器采用通訊的方式與操作臺相連從而來控制負載電機。測功系統采用交流變頻回饋加載,加載能量通過變頻器將機械能轉換成反饋到電網的電能(2 象限電阻消耗),從而起到節能的作用。因為被測量的電機可能有不同轉速,所以負載電機必須是可以平滑調速的電機。同時轉速為 0r/min 時依然可以提供足夠的加載能力;其加載特性從零轉速至額定轉速為恒扭矩特性,額定轉速至最高轉速為恒功率特性,完全符合動力機械的負載特性;而且可以作為動力機械倒拖原動機,可以作為機械效率試驗的動力和發動機啟動動力使用。通過變頻器對電機的控制采用用直接轉矩控制方式,該方式以轉矩為中心來進行磁鏈、轉矩的綜合控制,簡單地通過檢測電機定子電壓和電流,借助瞬時空間矢量理論計算和控制電機的磁鏈和轉矩,采用離散的兩點式調節器,把轉矩檢測值與轉矩給定值作比較,使轉矩波動限制在一定的容差范圍內,容差的大小由頻率調節器來控制,并產生 PWM脈寬調制信號,直接對逆變器的開關狀態進行控制,以獲得高動態性能的轉矩輸出。它的控制效果不取決于異步電動機的數學模型是否能夠簡化,而是取決于轉矩的實際狀況,它的控制結構簡單、控制信號處理的物理概念明確、系統的轉矩響應迅速且無超調,是一種具有高靜、動態性能的交流調速控制方式。

 

 

 

  • 能滿足下方測試要求:

1.手動加載試驗:

      通過上位機軟件將被測電機運行在設定的或額定電壓下,通過操作員拉動軟件上的加載滾動條,來控制測功機給被測電機加載,并實時顯示測試的數據與曲線,如工作特性曲線圖,T/N,T/I曲線等(具有單點手動控制功能,按設定的控制模式和設定的控制量控制電機工況)

 

2.定點測試:

       根據客戶預先在測試設定中定點測試中表格的設定參數,按表格中設置的參數運行。

 

 

3.PID調試:

 

4.數據查詢:

 

 

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